• nybjtp

බෝල කපාට අභ්‍යන්තර කාන්දු වීමට හේතු සහ අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් සඳහා ප්‍රතිකාර ක්‍රියා පටිපාටි

බෝල කපාට අභ්‍යන්තර කාන්දු වීමට හේතු සහ අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් සඳහා ප්‍රතිකාර ක්‍රියා පටිපාටි

බෝල වෑල්ව්වල අභ්යන්තර කාන්දු වීමට හේතු

1) ඉදිකිරීම් කාලය තුළ කපාට අභ්යන්තර කාන්දු වීම සඳහා හේතු:

① නුසුදුසු ප්රවාහනය සහ එසවීම කපාටයේ සමස්ත හානියට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කපාට අභ්යන්තර කාන්දු වීම;② කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටව යන විට, ජල පීඩනය යෙදීමෙන් පසු කපාටය වියළන ලද අතර ප්රති-විඛාදනයට ප්රතිකාර නොකළ අතර, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනයට හා අභ්යන්තර කාන්දුවක් ඇති කරයි;③ ඉදිකිරීම් භූමියේ ආරක්ෂාව ක්‍රියාත්මක නොවූ අතර කපාට දෙපස අන්ධ තහඩු සවි කර නොමැති අතර වැසි ජලය සහ වැලි වැනි අපද්‍රව්‍ය කපාට ආසනයට ඇතුළු වී කාන්දු වීම සිදු කරයි;④ ස්ථාපනය අතරතුර, කපාට ආසනය තුළට ග්‍රීස් එන්නත් නොකෙරේ, එමඟින් කපාට ආසනයේ පිටුපසට අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම හෝ වෑල්ඩින් කිරීමේදී පිළිස්සීම් හේතුවෙන් අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම;⑤ Valve එය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයේ ස්ථාපනය කර නොමැති අතර, එය පන්දුවට හානි සිදු කරනු ඇත.වෑල්ඩින් අතරතුර, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයේ නොමැති නම්, වෑල්ඩින් ස්පේටරය පන්දුවට හානි කරයි.වෙල්ඩින් ස්පේටර් සහිත බෝලය සක්‍රිය සහ අක්‍රිය කළ විට, කපාට ආසනයට තවදුරටත් හානි සිදුවනු ඇත, එමඟින් අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම සිදුවේ;⑥ වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ අනෙකුත් ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම් ඇති කරයි;⑦ බෙදා හැරීමේදී හෝ ස්ථාපනය කිරීමේදී සාවද්‍ය සීමාව පිහිටීම කාන්දු වීමට හේතු වේ, කපාට කඳ ධාවක අත් හෝ වෙනත් උපාංග වැරදි කෝණයකින් එකලස් කර ඇත්නම්, කපාට කාන්දු වේ.

2) ක්රියාත්මක වන විට කපාට අභ්යන්තර කාන්දු වීම සඳහා හේතු:

① වඩාත්ම පොදු හේතුව නම්, මෙහෙයුම් කළමනාකරු සාපේක්ෂ මිල අධික නඩත්තු වියදම් සැලකිල්ලට ගෙන කපාටය නඩත්තු නොකිරීම හෝ කපාටය වැළැක්වීමේ නඩත්තුව වැළැක්වීම සඳහා විද්‍යාත්මක කපාට කළමනාකරණය සහ නඩත්තු ක්‍රම නොමැති වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපකරණ ඉක්මනින් අසාර්ථක වීම;② අනිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම හෝ නොමැතිකම අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් ඇති කිරීම සඳහා නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි අනුව නඩත්තු කිරීම;③ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීමට ලක් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම සිදුවේ;④ නුසුදුසු ඌරු ඇල්ලීම මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වන අතර අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් ඇති කරයි;ආසනය සහ බෝලය අගුලු දමා ඇති අතර, කපාටය විවෘත කර වසා ඇති විට මුද්රා හානි සහ අභ්යන්තර කාන්දු වීම;⑥ කපාට ස්විචය ස්ථානයේ නොමැති අතර, අභ්යන්තර කාන්දු වීම හේතු වේ.ඕනෑම බෝල කපාටයක්, විවෘත හෝ සංවෘත ස්ථානය කුමක් වුවත්, සාමාන්‍යයෙන් 2° සිට 3° දක්වා ඇල වන අතර, එය කාන්දු වීමට හේතු විය හැක;⑦ බොහෝ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් කපාට කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.බොහෝ බෝල කපාට කපාට කඳ නැවතුම් ඇත.ඒවා දිගු කාලයක් භාවිතා කළහොත් මලකඩ සහ වෙනත් හේතූන් මත කපාට කඳ සහ කපාට කඳ නැවතුම අතර මලකඩ, දූවිලි, තීන්ත සහ වෙනත් සුන්බුන් එකතු වේ.මෙම සුන්බුන් කපාටය ස්ථානයේ භ්රමණය වීම වළක්වනු ඇත.කාන්දු වීමට හේතුව - කපාටය වළලනු ලැබුවහොත්, කපාට කඳේ දිගු වීම නිසා වෑල්ව බෝලය එම ස්ථානයේ භ්‍රමණය වීම වැළැක්වීම සඳහා වැඩි මලකඩ සහ අපද්‍රව්‍ය නිපදවන අතර කපාටය කාන්දු වීමට හේතු වේ.සීමාව බෝල්ට් දැඩි කිරීම හෝ ලිහිල් කිරීම, සීමාව වැරදියි, අභ්යන්තර කාන්දුවීම් ඇති කරයි;⑨ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරකයේ කපාට පිහිටුම ඉදිරිපසට සකසා ඇති අතර, එය එම ස්ථානයේ වසා නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් ඇතිවේ;⑩ ආවර්තිතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තුව නොමැතිකම නිසා මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් වියළී යයි, දැඩි වූ සහ වියළන ලද සීලිං ග්‍රීස් ප්‍රත්‍යාස්ථ කපාට ආසනය පිටුපස එකතු වී කපාට ආසනයේ චලනයට බාධාවක් වන අතර මුද්‍රාව අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

ස්ථාවර පතුවළ බෝල කපාටය ස්වාභාවික ගෑස් නල මාර්ගවල බහුලව භාවිතා වේ.සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ ක්‍රමය නම්: කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති ස්ථානයට හරවන්න, කපාට බඳ කාණු තුණ්ඩයේ විසර්ජනය හරහා කාන්දු වීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.එය පිරිසිදුව ජලය බැස යා හැකි නම්, මුද්රාව හොඳයි.සෑම විටම පීඩන විසර්ජනයක් තිබේ නම්, කපාට කාන්දු වන බව සැලකිය හැකි අතර, කපාට ඒ අනුව සැලකිය යුතුය.

ස්වාභාවික වායු බෝල කපාටයේ අභ්යන්තර කාන්දු වීම සඳහා ප්රතිකාර ක්රියා පටිපාටිය

① මුලින්ම කපාටයේ සීමාව පරීක්ෂා කර බලන්න, සීමාව සකස් කිරීමෙන් කපාටයේ අභ්‍යන්තර කාන්දුව විසඳිය හැකිද යන්න.② කාන්දු වීම නැවැත්විය හැකිදැයි බැලීමට මුලින්ම ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එන්නත් කරන්න.මෙම අවස්ථාවේදී, එන්නත් කිරීමේ වේගය මන්දගාමී විය යුතුය.ඒ සමගම, වෑල්වයේ අභ්යන්තර කාන්දුව තීරණය කිරීම සඳහා ග්රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් තුවක්කුවේ පිටවන ස්ථානයේ පීඩන මානයෙහි දර්ශකය වෙනස් කිරීම නිරීක්ෂණය කරන්න.③ කාන්දු වීම නැවැත්විය නොහැකි නම්, මුල් අවධියේදී එන්නත් කරන ලද සීල් ග්‍රීස් දැඩි වීමෙන් හෝ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීමෙන් අභ්‍යන්තර කාන්දුව ඇති විය හැක.කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට ආසනය පිරිසිදු කිරීම සඳහා මෙම අවස්ථාවේදී කපාට පිරිසිදු කිරීමේ තරලය එන්නත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.සාමාන්යයෙන්, එය අවම වශයෙන් පැය භාගයක් පොඟවා ඇත, අවශ්ය නම්, එය පැය කිහිපයක් හෝ දින කිහිපයක් පවා පොඟවා ගත හැකිය.මෙම ක්රියාවලිය තුළ ක්රියාකාරී කපාට කිහිප වතාවක් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම වඩාත් සුදුසුය.④ ග්‍රීස් නැවත එන්නත් කරන්න, කපාටය වරින් වර විවෘත කර වසා දමන්න, කපාට ආසනයේ පිටුපස කුහරයෙන් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටින් අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරන්න.⑤ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න.තවමත් කාන්දු වීමක් තිබේ නම්, ශක්තිමත් කරන ලද මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් එන්නත් කර, විශාල පීඩන වෙනසක් ඇති කර මුද්‍රා තැබීමට උදව් කළ හැකි වෑල්ව කුහරය වාතාශ්රය සඳහා විවෘත කරන්න.පොදුවේ ගත් කල, ශක්තිමත් කරන ලද සීලිං ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමෙන් එන්ඩොලෙක් ඉවත් කළ හැකිය.⑥ තවමත් අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් තිබේ නම්, කපාටය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.


පසු කාලය: ජූලි-09-2022